menusearch
armanpolymer.ir

انواع مستربچ افزودنی ، مستربچ رنگی ،مستربچ آبی

۱۳۹۸/۸/۱۳ دوشنبه
(2)
(0)

انواع مستربچ افزودنی ، مستربچ رنگی ،مستربچ آبی

 انواع مستربچ افزودنی ، مستربچ رنگی ،مستربچ آبی

مستربچ

 

اصطلاح "مستربچ" معمولاً برای اتصال رزین شامل یک یا چند ماده افزودنی استفاده می شود . رایج ترین ماده افزودنی رنگدانه ای است که رنگ را به سیستم پلیمر نهایی منتقل می کند . به طور کلی مستربچ به پلیمر پایه اضافه می شود و با آن مخلوط می شود تا به سطح رنگدانه مورد نظر اضافه شود . مقدار مستربچ مخلوط شده با پلیمر پایه بسته به رنگدانه مورد نظر در پلیمر پایه متفاوت است. به طور معمول ، 0/5 تا 30 درصد ، با وزن مستربچ به پلیمر پایه اضافه می شود . واژه ی "مستربچ جهانی" برای اشاره به مستربچی بکار می رود که برای استفاده با انواع پلیمرهای پایه قابل استفاده است.

پلیمرهای پایه به معنی پلیمرهای گرمانرم از جمله پلی اتیلن ، پلی پروپیلن ، پلی استایرن هومو و کوپلیمرها ، ABS (پلیمر اکریلونتریلی با ترپولیمر بوتادین استایرن) ، PA (پلی آمید) ، PC (پلی کربنات) ، PUR (پلی اورتان) ، PBT (پلی بوتیلن ترفتالات) ، PET و آلیاژهای گرمانرم که حداقل یکی از پلیمرهای فوق را شامل می شوند.

به طور کلی ترکیب های مستربچ جهانی شناخته شده از کوپلیمر اتیلن وینیل استات (EVA) را به عنوان رزین حامل استفاده می کنند. این رزین های حامل به دلیل مونومر وینیل استات قطبی سازگاری دارند امااز تجزیه حرارتی همان مونومر در دماهای بالاتر از حدود 230 درجه سانتیگراد رنج می برند و به فرارهای اسیدی می انجامد. بنابراین ، ترکیبات مستربچ با استفاده از EVA به عنوان رزین حامل معمولاً برای استفاده در پلیمرهای گرمانرم که در طول پردازش در معرض دمای بالاتر از 230 درجه سانتیگراد قرار دارند ، مناسب نیستند. علاوه بر این ، واکنش های شیمیایی می توانند بین باقی مانده اسیدی و ترموپلاستیک خاصی مانند پلی آمید یا پلی کربنات و در نتیجه تخریب خواص مکانیکی بوجود بیایند.

پرکننده ها ، از جمله رنگدانه ها ، به ترکیبات مستربچ اضافه می شوند تا خواص مورد نظر را به پلیمر ترموپلاستیک که مستربچ را در خود جای می دهد ، انتقال دهند .

پرکننده ها و رنگدانه های معمولی برای ترکیب های مستربچ شامل کربن سیاه ، دی اکسید تیتانیوم ، کربنات کلسیم ، تالک ، لیتوپون ، سیلیس ، اکسید آهن و رنگدانه های آلی می باشد.

سایر مواد افزودنی ، مانند تثبیت کننده های ماوراء بنفش ، آنتی اکسیدان ها ، تثبیت کننده لغزش ، روان کننده ها ، براق کننده های نوری ، ضد مه و ضد انعقادها ممکن است در کامپوزیت مستربچ گنجانیده شوند.

علاوه بر انتقال خواص مطلوب به مستربچ و پلیمر گرمانرم که شامل مستربچ می شود ، از کربن سیاه به عنوان یک رنگدانه سیاه استفاده شده است. 

هدف از این کار غلبه بر محدودیت های مرتبط با ماساژها با استفاده از EVA به عنوان رزین حامل است . یکی از اهداف دیگر حفظ یا بهبود خواص تأثیر مکانیکی پلیمرهای پایه ترموپلاستیک با استفاده از رنگدانه است.

استایرن بوتادین استایرن (SBS) ، در ترکیبات مستربچ به عنوان اصلاح کننده ضربه جهت بهبود عملکرد مکانیکی رزین حامل استفاده شده است . هنگامی که SBS در ترکیب اصلی با پرکننده های زیاد در یک مستربچ استفاده می شود ، ویسکوزیته مستربچ غیرقابل قبول بالا می رود. 

مستربچ مورد استفاده در ترکیب پلاستیک علاوه بر این ممکن است حداکثر 5٪ از نظر وزن حداقل یک کمک پردازش را شامل شود ، که ترجیحاً یک استئارات فلزی یا آلی یا یک فلورولاستومر است. ترکیب مستربچ مورد استفاده در تولید پلاستیک ممکن است بیشتر از 2٪ ، وزن حداقل یک آنتی اکسیدان را شامل شود.

ترکیب ترموپلاستیکی ممکن است با روش های معمول پردازش گرمانرم تهیه شود ، برای قالب تزریق ، به عنوان مثال با وارد کردن مستربچ در پلاستیک در دمای بالاتر از دمای نرم کننده پلاستیک در دستگاه پردازش معمولی مانند اکسترودر ، مخلوط کن و میکسر یا تجهیزات قالب گیری تزریقی صورت می گیرد.

مستربچ با طیف گسترده ای از گرمانرم ها سازگار است و به راحتی می توان در تولیدپلاستیک از آن استفاده نمود.

 

مزایای مستربچ :

 

  •  عموماً مقاومت در برابر ضربه و استحکام کششی ترموپلاستیک را که شامل مستربچ است ، حفظ کرده و بهبود می بخشد.
  •  در دماهای بالاتر پایدار می ماند.
  •   به دلیل قطبیت پایین تر دارای ریزسنجی کمتر است.

یک ترکیب مستربچ دارای رزین حامل است که یک بلوک استایرن بوتادین استایرن (SBS) یا کوپلیمر ستاره است. کوپلیمرهای SBS حاوی سطح استایرن بالا هستند که برای استفاده درمستربچ مناسب است . نمونه هایی از کوپلیمرهای SBS مناسب عبارتند از : 
BASF Styrolux 684 D ، که یک کوپلیمر SBS به شکل ستاره است و دارای محتوای پلی بوتادین تقریباً 26٪ است. 
فیلیپس KK 38 ، که یک کوپلیمر SBS به شکل ستاره ای است و دارای محتوای پلی بوتادین تقریباً 30٪ است . 
 Finaclear 520 ، که یک کوپلیمر SBS بلوک خطی است و دارای محتوای پلی بوتادین تقریباً 27٪ است .

از ترکیب رنگدانه های مستربچ برای تهیه رنگ استفاده می شود . رنگدانه های مناسب برای انتقال رنگ به رزین ها و گرمانرم ها ، بطور کامل شناخته شده است و کربن سیاه را به عنوان یک رنگدانه سیاه و دی اکسید تیتانیوم را به عنوان یک رنگدانه سفید نشان می دهد . رنگدانه های سفید ، مناسب برای استفاده در اکسید روی ، سولفید روی ، سفید سرب ، لیتوپون و آنتیموان سفید نیست. رنگدانه های سیاه اضافی ، مناسب برای استفاده دراکسید آهن سیاه ، سیاه منگنز ، کبالت سیاه و سیاه آنتیموان نیست.

 رنگدانه های رنگی معدنی؛ مانند اکسید کروم سبز ، ماوراء بنفش آبی یا رنگهای ارگانیک رنگی مانند رنگدانه های آزو و فتالوسیانین ها در مستربچ برای دستیابی به رنگ های خاص

استفاده می شود.

در ترکیب مستربچ ، حداکثر 25٪ وزن حداقل یک اصلاح کننده ویسکوزیته ممکن است برای کاهش سطح ویسکوزیته بالای ناشی از افزودن رنگدانه ها یا مواد افزودنی دیگر به رزین حامل استفاده شود. اصلاح کننده ویسکوزیته همچنین برای افزایش حلالیت مستربچ به یک ترموپلاستیک پایه ی مورد نظر عمل می کند.

پرکننده های دیگر برای استفاده در مستربچ محدود به سیلیس ، تالک ، گرافیت ، آزبست ، الیاف شیشه ای ، ولاستونیت ، دولومیت ، سیلیکات کلسیم ، کربنات کلسیم ، کره های شیشه ای ، کوارتز پودر ، نیترید سیلیکون ، بورون نیستند. 

گاهی اوقات در هنگام تهیه یک مستربچ ، جدا کردن مستربچ از دیواره های کشتی مورد استفاده در تهیه مستربچ دشوار خواهد بود . به طور کلی ، در هنگام پردازش یک گرمانرم ، پلاستیک ممکن است به تجهیزات پردازش بچسبد و در صورت استفاده از ترموپلاستیک در فرآیند قالب گیری تزریقی ، این چسبندگی مشکل ساز خواهد بود. برای حل این مشکل ، حداقل 5 درصد از وزن مستربچ را یک کمک پردازش را در بر می گیرد . کمک های پردازشی ترجیحی شامل داروهای فلزی مانند استئاتور روی ، کلسیم استئارات ، منیزیم استارات و موارد مشابهی مثل اسید استئاریک ، استئاتهای آلی است که از واکنش اسید استئاریک با الکل یا آمین مانند گلیسرول مونو حاصل می شود.

مستربچ ممکن است شامل حداقل یک آنتی اکسیدان در مقدار حداکثر 2٪ وزنی باشد . وجود آنتی اکسیدان به جلوگیری از اکسیداسیون اجزای موجود در مستربچ که منجر به تغییر رنگ می شود ، کمک می کند. آنتی اکسیدان های مناسب برای استفاده در مستربچ ، آنتی اکسیدان هایی هستند که برای استفاده در رزین های شناخته شده ، محدود نباشندمانند : فسفیت های آلی یا فسفونیت های آلی می باشد .

سایرافزودنی های انتخاب شده از گروه تثبیت کننده های فوق العاده : بنفش ، ضد انفجار ، عوامل ضد الکتریسیته ساکن یا روغن های فرآیند ممکن است اضافه شوند . ترجیحاً مقداری از 0 تا 15٪ وزن مستربچ اضافه می شود.

ترکیبات مستربچ سیاه ، سفید و آبی به شرح زیر است . ترکیب مستربچ سیاه شامل مقداری از 20٪ تا 60٪ و ترجیحا حدود 35٪ وزن رنگدانه سیاه کربن و حدود 0.6٪ از نظر وزن ، استئارات روی یا کلسیم استاتات است . کمک پردازش بیشتر شامل مقدار 0 تا 25٪ و ترجیحا حدود 10٪از نظر وزن ، اصلاح کننده ویسکوزیته است .

آنتی اکسیدان ترکیبی از فسفیت فنلی و آلی است . باقیمانده ترکیب مستربچ در حدود 54.4٪ ، از نظر وزن ، SBS است . رنگدانه سیاه از کربن سیاه است . کمک فرآوری استئارات روی است و اصلاح کننده ویسکوزیته EBS است.

مستربچ سفید مقدار کمی از 20 تا 85٪ ، ترجیحا حدود 60٪ ، با رنگدانه سفید وزنی و 0 تا 5٪ ، ترجیحا حدود 0.6٪ ، از نظر وزن ، یک وسیله پردازش را تشکیل می دهد . مقدار 0 تا 25٪ ، ترجیحا حدود 10٪ وزنی ، اصلاح کننده ویسکوزیته و 0 تا 2٪ ، ترجیحا در حدود 0.5٪ ، از نظر وزن ، حداقل یک آنتی اکسیدان در نظر گرفته می شود.

باقیمانده ترکیب ،حدود 28.9٪ ، از نظر وزن ، SBS است . رنگدانه سفید دی اکسید تیتانیوم است ، کمک پردازش استئارات روی است و اصلاح کننده ویسکوزیته PB یا EBS است.

ترکیب مستربچ آبی مقدار کمی از حدود 0 تا 20٪ و ترجیحا حدود 2.5٪ ، توسط وزن رنگدانه سفید مانند دی اکسید تیتانیوم و 0 تا 30٪ ، ترجیحا حدود 26٪ ، از نظر وزنی ، یک رنگدانه آبی مانند اولترا مارین آبی ، مقدار 0 تا 50٪ ، ترجیحاً حدود 35٪ ، از نظر وزنی یک پرکننده و 0 تا 5٪ ، ترجیحا حدود 3٪ ، از نظر وزن ، یک وسیله پردازش است و 0 تا 25٪ ، ترجیحا حدود ٪6  وزن ، اصلاح کننده ویسکوزیته اضافه می شود. مقدار کمی باقیمانده از SBS حدود 27.5٪ ، از وزن استفاده می شود.

کمک پردازش استئارات کلسیم، پرکننده کربنات کلسیم است و اصلاح کننده ویسکوزیته EMA (کوپلیمر اتیلن متیل آکریلات) است.
به طور معمول ، اجزای مستربچ با رزین حامل SBS ، در بالای نقطه نرم شدن SBS ، در دستگاه اختلاط معمولی مانند اکسترودر ، خمیرگیر یا میکسر قرار داده می شوند.
یکی از روش های تولید مسترها استفاده از میکسر Banbury است. ترکیب مستر با روش های دیگری برای تولید ترکیبات پلیمری استفاده می شود.

مستربچ های در طیف گسترده ای از ترموپلاستیک ها شامل: پلی آمیدها (PA) ، پلی کربنات ها (PC) ، پلی استال ها (POM) ، ترپولیمرهای استریل آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) ، کوپلیمرهای استایرن آکریلونیتریل (SAN) ، پلی اورتانهای گرماپلاستیک (TPU) ، پلی استایرنهای هدف کلی (GPPS) ، اکسیدهای پلی فنیلن (PPO یا PPE) ، کوپلیمرهای آنهیدرید مالئیک استایرن (SMA) ، کوپلیمرهای استایرن متیل متاکریلات (SMMA) ، آکریلونیتریل بوتیلایریل استیلرمن (ASA) ، پلی استایرنهای با تأثیر بالا (HIPS) ، کوپلیمرهای استایرن بوتادین (SB) ، پلی اتیلن ترفتالات (PET) ، پلی بوتیلن ترفتالات (PBT) ، سیکلوهگزاندیم متان اتیلن گلیکول کوپلیمرهای اسید ترفتالیک اسید (PETG) و سایر پلی استرها (EMA ، EEA ، EBA) ، پلی اتیلن ها (PE) ، پلی پروپیلن ها (PP) ، کوپلیمرهای اسید اتیلن متاکریلیک اسید (EMAA) ، پلی متیل متاکریلات (PMMA) و سایر موارد پلیمرهای کریلیک ، پلاستیکهای مهندسین مخلوط PC / ABS ، PC / PBT ، PC / TPU ، PA / ABS ، PPO / PS ، PPE / HIPS و موارد مشابه هستند.

یک ترکیب پلاستیکی شامل یک رزین ترموپلاستیک با 0.5 تا 30٪ وزن یک ترکیب مستربچ است. ترکیب مستربچ تا 85٪ وزن حداقل یک پرکننده با 25٪ وزن حداقل یک اصلاح کننده ویسکوزیته و مقدار باقی مانده کوپلیمر بلوک بوتادین استایرن را شامل می شود.
ترکیب مستربچ شامل 0 تا 50٪ وزن حداقل یک کمک پردازش متشکل از استئارات فلزی ، استئارات ارگانیک و فلوئوراستروم است.
ترکیب پلاستیکی مستربچ ممکن است با روش های پردازش معمولی تهیه شود ، مثل وارد کردن مستربچ در پلاستیک در دمای بالاتر از دمای نرم کننده پلاستیک در دستگاه پردازش معمولی مانند اکسترودر ، خمیر کننده ، میکسر ، تزریق قالب ساز یا دستگاه قالب گیری ضربه ای.

 

نظرات کاربران
*نام و نام خانوادگی
* پست الکترونیک
* متن پیام

بستن
*نام و نام خانوادگی
* پست الکترونیک
* متن پیام

1 نظر
قهرمانی
دوشنبه سیزدهم آبان ۹۸
پاسخ
(0)
()
با سلام و عرض ادب اطلاعات سايتتون مفيد و جامع بود . سپاس
پاسخ مدیر سایت
سلام تشکر از توجه و دقت بالای شما
شرکت سازنده