menusearch
armanpolymer.ir

مستربچ مشکی

شنبه بیست و هشتم دی ۹۸
(105)
(1)
مستربچ مشکی

 

مستربچ های افزودنی ، مستربچ مشکی، مستربج سفید،کربنات کلسیم و مستربچ های رنگی

 مستربچ های افزودنی ، مستربچ مشکی، مستربج سفید،کربنات کلسیم و مستربچ های رنگی

مستربچ رنگی مستربچ های افزودنی ، مستربچ مشکی، مستربج سفید،کربنات کلسیم و مستربچ های رنگی

مستربچ مشکی مستربچ های افزودنی ، مستربچ مشکی، مستربج سفید،کربنات کلسیم و مستربچ های رنگی

 مستربچ های افزودنی ، مستربچ مشکی، مستربج سفید،کربنات کلسیم و مستربچ های رنگی

 

مستربچ های مشکی 

 

مستربچ های مشکی آرمن پلیمر بر پایه ماتریس های ترمو پلاست مختلف از جمله  (PET-ABS-EVA-PA-PP-PE-PS) با درصدهای استاندارد دوده در هر صنعت برپایه دانش پلیمری این محموعه برای افزایش خواص محصول وبهبود فرآیند و کوتاه شدن زمان تولید ، فرمولاسیون می شود . این مستربچ ها با درصد های مختلف دوده از 10تا 50 در صد تولید می شود .

 

کاربردهای استفاده از مستربچ مشکی

 

  • فیلم و لفاف های بسته بندی

  • لوله و اتصالات پلی اتیلن و نوار تیپ

  • نخ های PP-BCF-CFدر صنعت نساجی و ذوب ریسی

  • روکش انواع کابل

  • قطعات تزریق

  • فوم ها و محصولات اکستروژن

 

مزایای استفاده از مستربچ مشکی

 

  • کیفیت فیلتری مناسب

  • فرآیند پذیری عالی و توزیع بالا و یکنواخت در زنجیره ی پلیمری

  • براقیت بسیار بالا

  • عدم ایجاد ذرات تجمع یافته و حباب در محصول وابر و بادی شدن

 

چرا از مستربچ های مشکی آرمن پلیمر استفاده کنیم 

 

  • تولید این محصول با ماشین آلات کاملا سفارشی صورت گرفته و توانایی میکسینگ 50 درصد دوده و پیگمنت را در پلیمر پایه دارد .

  • درمستربچ مشکی آرمن پلیمر دوده و پیگمنت در یک ماتریکس پلیمری بسیار روان به منظور اختلاط بیشتر صورت گرفته است.

  • در فرمولاسیون این محصول از کمک فرآیندهای تخصصی به منظورتلفیق بهتر و جلوگیری از ابر و بادی شدن محصول نهایی استفاده شده است .

  • درصد مصرف مستربچ مشکی حتی در فیلم های بسیار میکرون پایین 700 در صد کیلوگرم میباشد .

  • رنگ محصول نهایی مشکی  مطلق میباشد .

  • در گرید های سفارشی از پیگمنت های بهینه شده به جای دوده استفاده میشود و نتیجه تولید محصول سوپر مشکی با براقیت بسیار بالا و چشم نواز میشود.

  • به دلیل اختلاف دمای کاربری و ذوب پیگمنت های مشکی و پلیمر جهت جلوگیری از تخریب پلیمرو ضعیف شدن خواص محصول نهایی از آنتی اکسیدانت نسل دوم در مستربچ مشکی استفاده شده است .

  •  رنگ دهی به محصولات شما در حین فرآیند با دما و فشار پایین تری صورت میگیرد.

  •  ارسال و حمل نمونه به صورت رایگان انجام می پذیرد.

  •  ارسال باربه صورت رایگان می باشد.

 

 مستربچ مشکی در مجموعه آرمن پلیمر چگونه تولید می شود


 
 پیرو معرفی مستربچ در بخش دوم به فرآیند تولید مستربچ در شرکت آرمن پلیمرمی پردازیم.
اشاره به بخشی از عارضه های مستربچ مشکی

  • پوشش دهی کم و استفاده از درصد های بالا برای رنگ دهی    

  • ایجاد رگه های تیره و روشن در محصول

  • ایجاد دانه هایی در سطح محصول 

  • گرفتن دای و فیلترها 

  • ابر و بادی شدن محصول نهایی 

  • ناسازگاری پایه پلیمر(انتخاب اشتباه پایه پلیمر)

  • عدم براقیت و چشم نواز بودن محصول 

  • قیمت تمام شده بالا (با فرض یکسان بودن مواد اولیه اما نداشتن فرآیند مناسب)

تولید مستربچ مشکی با کفیت 

در شماتیک زیر فرآیند تولید را مشاهده می فرمایید

 

 

 مستربچ های افزودنی ، مستربچ مشکی، مستربج سفید،کربنات کلسیم و مستربچ های رنگی

 

 

مراحل اصلی تولید مستربچ مشکی

  • مرحله پیاده سازی فرمولاسیون 

  • مرحله خوراک دهی

  • مرحله تلفیق و اختلاط

  • خنک کاری و بسته بندی 

 مرحله پیاده سازی فرمولاسیون 


 در واحد R&D مجموعه آرمن پلیمر با سال ها مطالعه و آزمون و خطا به منظور تولید مستربچ مشکی ابتدا دوده مناسب با مشخصات زیر انتخاب می شود 

  •  مش بسیار بالای دوده 

  • درصد خلوص و رنگ دهی دوده 

  •  در نظر گرفتن تاثیر دوده بر ضریب الاستیسیته (کشسانی محصول)

  • در نظر گرفتن تاثیر دوده بر پارگی و کشش 

  • در نظر گرفتن تاثیر دوده بر دوخت پذیری محصول و چاپ 

 

مستربچ مشکی مستربچ های افزودنی ، مستربچ مشکی، مستربج سفید،کربنات کلسیم و مستربچ های رنگی

 

 

 

مستربچ مشکی   مستربچ های افزودنی ، مستربچ مشکی، مستربج سفید،کربنات کلسیم و مستربچ های رنگی

 

 

با احتساب موارد بالا دوده تخصصی برای تولید مستربچ مشکی انتخاب می شود.
در نظر داشته باشید دوده علاوه بر نقش رنگ دهی در برخی محصولات نظیر لوله های انتفال آب و گاز و نفت نقش آنتی یووی در برابر اشعه خورشید را ایفا می کند به همین دلیل از مستریچ مشکی استفاده می شود و همچنین محصولاتی نظیر 

 

  • عاج مخصوص تایر 

  •  انواع تیوپ 

  • قطعات حساس به فشار و گرما

  • لاستیک هواپیما 


علاوه بر انتخاب دوده  درصد دوده در مستربچ و ادغام با رزین پایه نیز بر حسب شرایط و تکنولوژی تولید مشخص می گردد. شرکت آرمن پلیمر برای اولین بار در ایران با تقویت بخش اختلاط و تجهیزات جانبی خط تولید قادر به تولید مستربچ مشکی با کیفیت با 60 درصد دوده می باشد. پس از دوده انتخاب مواد اولیه پلیمری یا پایه پلیمر (ماتریس پلیمری) بر اساس در نظر گرفتن موارد زیر انجام می شود.

 

  •  پایه پلیمر با MFI مناسب 

  •   دمای ذوب سازگار 

  •   الاستیسیته مناسب 

  •   قدرت توزیع در مواد اولیه محصول نهایی

انتخاب افزودنی های بسیار کار آمد در تولید مستربچ مشکی 

  • افزودنیه سازگار کننده و اتصال دهنده بخش دوده با ماتریس پلیمری 

  • روان کننده مناسب 

  • کمک فرآیند مناسب 

  • افزودنی براق کننده 

  • آنتی استاتیک جهت حذف الکتریسیته ساکن از سطح مواد و جلوگیری از جذب گرد و خاک و مو به محصول 

  • آ نتی اکسیدانت به منظور جلوگیری از تخریب پلیمر و افت خواص محصول 

مرحله خوراک دهی در تولید مستربچ

    در این بخش اجزای فرمول متناسب با دبی خروجی دستگاه هماهنگ می شود، نوع خوراک دهی و روش های آن از استراتژی های مهم و تاثیر گذار در کیفیت محصول است .

 

 

 مستربچ های افزودنی ، مستربچ مشکی، مستربج سفید،کربنات کلسیم و مستربچ های رنگی

 

 

مرحله اختلاط و تلفیق 

مهمترین عامل در تولید مستربچ مشکی مرحله اختلاط است و به روش های زیر صورت می پذیرد

  • مخلوط کن های بنبوری(Banbury mixer)

  • اختلاط اکسترودر دستگاه دو پیچ

با توجه به اهمیت مخلوط کن های بنبوری به عنوان بهترین روش اختلاط مخصوصا در درصد های بالای دوده به معرفی مختصری از آن می پردازیم.

 

قسمت های مهم دستگاه بنبوری

  • قسمت تغذیه

  • قسمت اختلاط

  • قسمت موتور

 قسمت تغذیه بنبوری (تولید مستربچ مشکی )


شامل یک قیف برای دریافت مواد و نگهدارنده رام که مواد مخلوط شونده را در محدوده عمل موثر روتور ها (ماردون ها) نگه می دارد.

قسمت اختلاط بنبوری (تولید مستربچ مشکی )


این بخش شامل دو سیلندر به هم مرتبط که درون آن از دو مارپیچ حلزونی که روتور نامیده میشود .تشکیل شده است که عکس یکدیگر می چرخند.

سیلندر و روتورها درون یک محفظه چدنی قرار دارند.

 
به نام محفظه اختلاط / عمل اختلاط درون این اتاقک انجام می پذیرد. به همین دلیل به آن مخلوط کن بنبوری داخلی می گویند . در نهایت درب هیدرلیکی با باز و بسته شدن مواد مخلوط شده را خارج می کند.

قسمت موتوری بنبوری 


موتور بنبوری داخلی باعث چرخش روتورها می شوند در این زمینه شرکت زیمنس دارای محبوبیت بالایی است.

چرا استفاده از اختلاط کننده های بنبوری داخلی در تولید مستربچ مشکی بهترین روش است 

  • قدرت اختلاط بسیار بالاتر از اکسترودرها 

  • اختلاط بدون خطر سوختگی 

  • پراکندگی و توزیع بالای دوده در پلیمر پایه 

  • تاثیر بسیار زیاد در از بین رفتن عارضه های رایج مستربچ (قبلا گفته شد )

  • دوخت پذیری بالاتر در فیلم های پلاستیکی و محصولات بادی 

  • پوشش یکنواخت و جلوگیری از هم پوشانی و رنگ دهی نقطه ای 

مرحله اکسترودر نهایی به روش اختلاط بنبوری


پس از فرآیند اختلاط مواد از یک سیلندر و ماردون دیگر عبور می کند وفرآیند آماده سازی جهت تبدیل به گرانول و مرحله خنک کاری صورت می گیرد.

 

 

 مستربچ های افزودنی ، مستربچ مشکی، مستربج سفید،کربنات کلسیم و مستربچ های رنگی

 

مرحله خنک کاری


 به روش هوا خنک یا وان های خنک کننده با سیستم گردش آب وان های آب خنک کننده که از استخرهایی که بیرون از سالن تولید تعبیه شده اند و با کولینگ تاور (برج های خنک کننده آب ) شرایط پایداری در فصول سرد و گرم ایجاد می شود که باعث خنک شدن محصول به صورت کاملا یکنواخت در شرایط پایدار می شوند و تاثیر گذار درحفظ کیفیت محصول است.

مرحله خشک کردن مستربچ 

در این مرحله به وسیله سانترفیوژ رطوبت و گاز از محصول جداسازی می شود . توجه داشته باشید در این مرحله اگر به درستی رطوبت مواد جداسازی نشود در هنگام به کار بردن مستربچ در محصولات باعث ایجاد حفره و حباب می شوند.

 

مرحله الک کردن 

پس از تبدیل شدن محصول خام به گرانول و شکل دهی به وسیله کاترها یا به وسیله فرآیند رشته ای یا واترینگ که دو محصول رشته ای یا عدسی به ما میدهد به وسیله یک صفحه مشبک که با حرکت ویبره ای در حال الک کردن دانه ها و تفکیک در سایز های استاندارد و یکنواخت است . به هدف جلوگیری با مشکلات خوراک دهی برای مصرف کننده نهای صورت می گیرد .

 

 

 مستربچ های افزودنی ، مستربچ مشکی، مستربج سفید،کربنات کلسیم و مستربچ های رنگی

 

 

مرحله بسته بندی

در مرحله نهای تولید محصولات با تجهیزات پیشرفته بسته بنده با وزن مشخص(معمولا 25 کیلوگرمی) در کیسه های ffs  یا آلومینیومی یا کیسه های کامپوزیت چند لایه بسته بندی به هدف زیر بسته بندی می شود.

 

 

بسته بندی مستربچ های افزودنی ، مستربچ مشکی، مستربج سفید،کربنات کلسیم و مستربچ های رنگی

 

 

  •  جلوگیری از نفوذ رطوبت و گرد و خاک 

  • دوخت حرارتی مناسب 

  •  مقاوم به ضربه و پرتاب کردن 

  •  حمل و نقل بهتر 

 

 مستربچ های افزودنی ، مستربچ مشکی، مستربج سفید،کربنات کلسیم و مستربچ های رنگی

 

 

مجموعه آرمن پلیمر آمادگی لازم جهت ارسال نمونه و تحویل درب کاخانه شما به صورت رایگان را دارد .
  
شما می توانید با بازدید از وب سایت از خدمات رایگان شرکت آرمن پلیمر بهرمند شوید.


 شماره تماس : 09173810795 _ 07138263403_07138359651 

 

 

گالری تصاویر محصول
تصاویر
بیشتر